污染物、灰塵、磨損產(chǎn)生的碎屑、氧化鋁及二氧化硅等微小粒子吸附在沒有特殊防護(hù)的軸承潤(rùn)滑表面，就會(huì)形成類似磨料式的摩擦，進(jìn)而造成軸承滾動(dòng)體與滾道之間的接觸部位產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，這些磨損大大降低了其使用壽命。主要粉塵污染源有三種，其中之一就是使用的潤(rùn)滑劑沒有達(dá)到相關(guān)要求，過濾精度不夠，機(jī)械顆粒超標(biāo)。如今在我國(guó)，定量研究污染程度對(duì)軸承疲勞壽命影響已經(jīng)有一定的成果。在國(guó)外，相關(guān)研究開展已久并已取得了豐碩成果。1981年，倫敦帝國(guó)大學(xué)的Bhachu等人對(duì)滾子軸承、1978～1982年美國(guó)國(guó)家宇航局劉易斯研究中心的Loewenthal等人對(duì)球軸承，都對(duì)在使用不同精度過濾的潤(rùn)滑劑時(shí)，軸承的壽命變化程度進(jìn)行了一定的分析，進(jìn)而提出了以潤(rùn)滑劑的過濾效果來計(jì)算軸承壽命的方法。最后得出潤(rùn)滑劑保證良好的過濾效果，可以有效的提升軸承的壽命。

　　在相同的使用條件下，軸承的振動(dòng)和噪聲水平越低，其疲勞壽命越長(zhǎng)，軸承檢驗(yàn)的重要指標(biāo)之一就是振動(dòng)和噪聲。在軸承振動(dòng)測(cè)量?jī)x上，進(jìn)行軸承轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)，揚(yáng)聲器會(huì)發(fā)出間斷的咔噠聲，在示波器上的振動(dòng)脈沖呈現(xiàn)波動(dòng)式，造成這種情況的主要原因就是灰塵等微小粒子隨潤(rùn)滑劑進(jìn)入滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)接觸區(qū)域，從而引發(fā)振動(dòng)脈沖，發(fā)出異常聲。所以通過對(duì)該問題進(jìn)行的大量研究和試驗(yàn)，過濾不精的潤(rùn)滑劑帶入的微小粒子是引發(fā)軸承異音的主要原因。